+7 495 971-14-99 zakaz@artpodem.ru
Каталог

Мачтовые грузовые подъемники типичные и нетипичные сбои в работе

04.04.2018

Современное производство грузоподъемного оборудования рассчитано на поставку продукции высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Но, тем не менее, можно выделить несколько типов характерных поломок или причин сбоев в работе мачтовых грузовых подъемников. Чаще всего, это либо человеческий фактор, либо техническая неисправность, особенно стоит быть внимательным при проектировании нестандартной техники, например, подъемник под заказ. Рассмотрим основные виды неисправностей:

Механические сбои в работе мачтовых грузовых подъемников

  • неправильный монтаж оборудования (выбрана неровная площадка для установки подъемника, или заливка основания произведена некачественно, монтаж мачты выполнен с нарушением, не выдержан шаг крепления к стене и т.п.);
  • из-за неправильной эксплуатации, как правило, персоналом с низкой квалификацией;
  • систематическая перегрузка грузовой платформы;
  • пренебрежение сервисным обслуживанием (рабочие, не имеющие специальных навыков не в состоянии отследить текущее техническое состояние оборудования).

По статистике, именно механические сбои занимают лидирующие позиции среди неисправностей подъемников.

Неисправности поворотных механизмов

  • превышении нормативных нагрузок;
  • отсутствие технической профилактики (например, несвоевременный долив или замена масла, использование смазочных материалов с недостаточной степенью очистки от примесей);
  • дефекты подшипников (часто данную проблему можно отследить визуально, посредством обычного осмотра, и замера зазора, также «симптомами» могут являться посторонние шумы и вибрации). Наиболее частой причиной износа подшипников является абразивное истирание деталей. Это происходит за счет попадания на них пыли, мелких фракций песка смешанных с машинным маслом. Происходит увеличение радиального зазора и осевой «игры» подшипников (чем выше износ, тем выше зазор, а рабочая поверхность, перестает быть глянцевой и становится «затертой» — матовой). Абразивные частицы в подшипники могут попасть не только при длительной эксплуатации. Но и в тот момент, когда осуществляется монтаж грузового подъемника.

Если игнорировать, выше перечисленные моменты, то это все приведет к заклиниванию рабочего узла, и как следствие разборке, возможно, снятию и замене отдельных деталей, или полностью всего механизма.

Тросы грузовых подъемников — особая зона внимания

Тросы, не смотря на современные достижения в области науки и производства, обладают небольшим ресурсом, им требуется периодическая замена. На их долю приходится значительная ежедневная нагрузка. И если обнаружены надрывы стального волокна в плетении или потертости, требуется незамедлительно произвести замену. Вот, это как раз тот случай, когда актуально выражение «промедление – смерти подобно».

Причины сбоев систем электроники мачтовых грузовых подъемников

Основное предназначение электроники, в конструкциях, современной техники – это обеспечение безопасности работы. Электронные контролеры, сигнальная система – информация с этих приборов оперативно предоставляется оператору о ситуациях требующих особого внимания еще до поломки оборудования. Исправная система электроники способна своевременно предупредить о возможном выходе из строя техники, и тем самым существенно снизить затраты на устранение неисправностей в будущем. Чаще всего, ремонт электронной системы заключается в замене того или иного неисправного блока, платы, узла, в некоторых случая проблема может быть только в работе электросети. В техпаспорте, как правило, указана специфика считывания, перечень показателей и кодов возможных сбоев. Для более детальной диагностики необходимы специальное оборудование и навыки (принудительное управление системой безопасности может осуществлять только специалист). Во избежание серьезных и опасных ситуаций запрещается устанавливать перемычки (некоторые «умельцы» используют такой подход в решении проблем, исключая, таким способом, из единой цепи элементы, которые вышли из строя).

Причины сбоя гидравлических систем грузовых подъемников

  • несоблюдение правил эксплуатации;
  • конструкционные дефекты (в некоторых случаях возможен заводской брак, этим особенно грешат китайские производители, также это может быть следствием «кустарного» ремонта);
  • нормативный износ элементов системы.

Гидравлика – система особая, чутко реагирующая на качество используемой гидравлической жидкости и несоблюдение сроков ее замены. Характерные неполадки: ослабление соединений, обрыв рукавов высокого давления, разгерметизация шлангов, нарушение геометрии деталей (например, стенок цилиндров). Значительно реже, но тоже вероятны выходы из строя гидравлических насосов и гидромотора. Первый и главный признак – это течь гидравлической жидкости. Необходимо определить область протечки, и оперативно ее устранить.

Сервисное обслуживание грузовых подъемников

Прежде всего это работы связанные с профилактикой оборудования, они направлены на поддержку работоспособности от отдельных элементов до систем и механизмов. Все, вышеперечисленные, проблемы с техникой можно избежать, если проводить плановую, профилактическую диагностику и своевременное сервисное обслуживание.
В компании Арт-Подъем вы можете не только купить грузовой подъемник, но и заказать сервисное сопровождение.

перейти к каталогу